PET xafla ekoizteko prozesua

PET xaflaren lehengaia #pet xafla estrusioa

PET xafla, beste plastiko batzuek bezala, errendimendua oso lotuta dago pisu molekularrarekin, eta likatasun ezaugarriak pisu molekularra zehazten du. Berezko biskositatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta propietate fisiko eta kimiko hobeak. baina jariakortasun eskasa, moldatzeko zailtasuna dakar. Berezko biskositatea zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta okerragoak dira propietate fisikokimikoak eta talkaren indarra. Hori dela eta, 0.8dl/G-0.9dL/g hautatu behar dira PET film gardenaren biskositate ezaugarrirako.

PET ekoizpen prozesua #extrusora de garrafa pet

PET xafla gardenaren ekoizpen-ekipamendu nagusia hauek dira: kristalizazio-dorrea, lehortzeko dorrea, estrusorea, molde-burua, hiru erroiluen kalandria eta bobinagailua.

Ekoizpen-prozesua honako hau da: lehengaien kristalizazioa → lehortzea → estrusio-plastifikazioa → estrusio-moldeaketa → kalandratze-moldeaketa → harilkatzeko produktuak.

Lehen urratsa kristalizazioa da. PET xerrak kristalizazio dorrean berotzen eta kristalizatzen dira, molekulak txukun antolatu daitezen eta, ondoren, xeren beira-trantsizio-tenperatura igotzen da, lehortze-prozesuan atxikimendua saihesteko eta hoppera blokeatzeko helburuarekin. Kristalizazioa, oro har, ezinbesteko urratsa da, 30 minututik 90 minutura behar da, eta tenperatura 149 °C baino txikiagoa da.

Bigarren urratsa, lehortu. Tenperatura altuko baldintzetan urak eragindako PET-aren degradazio hidrolitikoa dela eta, bere atxikimendu bereizgarria murrizten da, eta bere propietate fisikoak, batez ere talkaren indarra, pisu molekularra murriztearekin murriztuko dira. Hori dela eta, PET-a urtu eta estruitu aurretik lehortu behar da hezetasun-edukia murrizteko, eta hezetasun-edukia % 0.005 baino txikiagoa izan behar da. PET materialaren propietate higroskopikoa dela eta, xerraren gainazalean sakontzen den urak lotura molekularrak sortuko ditu eta xerraren barnean ur pixka bat egongo da, lehortzeko zailtasunak sortuz, beraz, ezin da aire bero orokorra erabili. Aire beroaren ihintz-puntua -40 °C-tik beherakoa izan behar da, eta aire beroa zirkuitu itxitik igarotzen da lehortzeko tolgira, etengabe lehortzeko. #pe estrusore-makina.

Aurkeztutako argazkiak irailean JWELL Turkiako bezeroaren fabrikakoak dira. Jwell fabrikatik Turkiako bezeroaren fabrikara entregatu ondoren, Jwell ingeniaria fabrikara joan zen PET xafla estrusio-makina instalatzera termokonformatzeko ontzietarako. #rpet plastikoen birziklapena

Hirugarren urratsa estrusio-moldeaketa da. PET kristalizatu eta lehortu ondoren urtze-puntu nabaria duen polimero bihurtzen da, eta polimeroaren moldaketa-tenperatura altua da eta tenperatura kontrolatzeko tartea estua da. Urtu gabeko partikulak urtutik bereizten dira poliesterrako bereziki diseinatutako hesi-torloju baten bidez, eta horrek zizailatze-prozesu luzeagoa mantentzen eta estrusorearen irteera handitzen laguntzen du. Fluxu-lerroaren tapoiaren hagaxka duen ezpain-buru malgua erabiltzen da, burua konikoa da, fluxu-kanal errazak eta marradurarik gabeko ezpainak xafla ona izan behar duela adierazten dute, buruaren berogailuak hustu eta garbitzeko funtzioa du, burua die ezpainen hutsuneak uniformetasun ona bermatu behar du, burua die ezpainen hutsuneak uniformetasunak zuzenean eragiten dio xaflaren zeharkako lodiera desbideratzeari eta kalandratzearen lautasunari. Aurrealdeko eremuari, fuselajearen erdiko eremuari, fuselajearen atzeko eremuari, sare-aldagailuari eta buruari dagozkion tenperaturak 240 °C-260 °C, 265 °C-275 °C, 260 °C-koak dira hurrenez hurren. 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #maskoten xafla makina

Laugarren urratsa: hoztu eta ezarri. Urtua burutik zuzenean hiru erroiluen kalandrara kalandrara eta hozteko, hiru erroiluen kalandra eta buruaren arteko distantzia, oro har, 8 cm ingurukoa izaten da, distantzia handiegia bada, xafla erraza baita. sag eta zimurrak, xafla akabera eskasa ondorioz. Horrez gain, gehiegizko distantzia dela eta, beroa xahutzeko hozte motelegia da eta kristalizazioa zuria da, eta hori ez da kalandratze egokia. Hiru arrabolen kalandratze-unitatea goiko, erdiko eta beheko hiru arrabolek osatzen dute, erdiko arrabolen lerroa finkoa da eta goiko eta beheko bi arrabolen ardatza gora eta behera mugi daiteke erroiluen gainazalaren tenperatura 40 °C denean. -50°C hozte kalandratzean. Erroiluen tartea doitzeko ardatzean gora eta behera mugituz, goiko eta beheko bi arrabolen tenperatura 30°C-60°C, 52°C-68°C da, hurrenez hurren, hiru arrabolek abiadura bermatu beharko lukete. sinkronizatuta, abiadura estrusio-abiaduraren gainetik egon behar da, helburua trokeletik irteten den materialaren hedapena konpentsatzea eta xaflaren barneko tentsioa ahultzea da, zimurrak desager daitezen. PET-ek 100 °C eta 250 °C arteko kristalizazioa sortuko du, eta kristalizazio-tasa 140 °C eta 180 °C artekoa da azkarragoa denean, beraz, kristalizazioa segundo gutxitan osa daiteke. PET-ek kristalizazio-tenperatura-eremu honetatik azkar igaro behar du eta hiru erroiluen tenperatura zorrotz kontrolatu behar du.

Bosgarren urratsa: tira eta biribildu. Xafla kalandriako arrabolaren bidez ateratzen da eta trakzio-gailura sartzen da gida-arrabolaren bidez. Trakzio gailua gomazko arrabol aktiboz eta gomazko arrabol pasiboz osatuta dago, eta bi arrabolen presioa batez ere xafla berdindu ez dadin saihesteko da bi arrabolek xafla bihurrigailura tiratzen dutenean.