EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Nylonak errendimendu berezia du, beraz, asko erabiltzen da automobiletan, ekipo elektroniko eta elektrikoetan, egitura mekanikoetan, kirol ekipamenduetan, ehungintzan, etab. Hala ere, automobilen miniaturizazioa, ekipo elektroniko eta elektrikoen errendimendu handia eta ekipo mekanikoen arintasuna bizkortzen ari direnez, nylonaren eskaria eta errendimendu eskakizunak pixkanaka handitzen ari dira. Beraz, nylonaren aldaketa bereziki garrantzitsua dirudi.
Nylon aldaketarako neurriak
1. Upelaren tenperaturaren ezarpena
(1) Nylona polimero kristalinoa denez, urtze-puntu nabaria du. Nylonaren tenperatura upelaren barruan injekzioan erretxinaren beraren errendimenduaren, makinaren eta produktuaren formaren araberakoa da.
(2) Materialaren tenperatura altuegia bada, erraz sor daitezke kolorez aldatzea, hauskortasuna eta zilarrezko hariak. plastikoa piezak, eta materialaren tenperatura baxua bada, materiala oso gogortu dezake eta moldea eta torlojua kaltetu ditzake.
(3) Oro har, PA6-ren urtze-tenperatura minimoa 220 ℃ da, eta PA66-rena 250 ℃. Nylonaren egonkortasun termiko eskasa dela eta, ez da egokia upelean denbora luzez tenperatura altuan egotea materialaren kolorea aldatu eta horitzea saihesteko. Aldi berean, nylonak jariakortasun ona duenez, azkar isurtzen da tenperaturak bere urtze-puntua gainditu ondoren.
2. Moldearen tenperaturaren ezarpena
(1) Moldearen tenperaturak eragin jakin bat du kristalinitatean eta moldeatze-uzkurduran. Moldearen tenperatura 80 eta 120 °C artekoa da.
Molde-tenperatura altua, kristalinitate altua, higadura-erresistentzia handiagoa, gogortasuna, elastikotasun-modulua, ur-xurgapen txikiagoa, produktuaren molde-uzkurdura handiagoa, produktu lodietarako egokia; molde-tenperatura baxua, kristalinitate baxua, gogortasun ona, luzapen handiagoa, uzkurdura-tasa txikiagoa, gardentasun oneko produktu meheetarako egokia.
(2) Hormaren lodiera 3 mm baino handiagoa bada, tenperatura baxuko molde bat erabiltzea gomendatzen da 20~40 ℃-tan. Beira indartutako materialetarako, moldearen tenperatura 80 °C baino handiagoa izan behar da.
(3) Moldeen tenperatura-kontrola, produktuaren horma mehea eta eratzeko zaila denean edo kristalinitate handia behar duenean. Produktuak malgutasun maila jakin bat behar badu, ur hotzeko tenperatura-kontrola erabiltzen da normalean.
3. Produktuaren hormaren lodiera
Nylonaren fluxu-luzeraren erlazioa 150etik 200era bitartekoa da, eta produktuaren hormaren lodiera ez da 0.8 mm baino txikiagoa, normalean 1etik 3.2 mmra. Gainera, produktuaren uzkurdura produktuaren hormaren lodierarekin erlazionatuta dago. Zenbat eta lodiagoa izan hormaren lodiera, orduan eta handiagoa izango da uzkurdura.
4. Ihesa
Nylon erretxinaren gainezkatze-balioa 0.03 mm ingurukoa da, beraz, aireztapen-zirrikitua 0.025etik behera kontrolatu behar da.
5. Korrikalariak eta ateak
Atearen zuloaren diametroa ez da 0.5t baino txikiagoa izan behar (t plastikozko piezaren lodiera da). Urpeko ateetan, atearen gutxieneko diametroa 0.75 mm-koa izan behar da.
6. Beira-zuntzezko betegarri-tartea
Nylonaren moldekatze-prozesuan, moldearen tenperatura jaisteak, injekzio-presioa handitzeak eta materialaren tenperatura jaisteak nylonaren uzkurtze-tasa neurri batean murriztuko dute, eta produktua deformaziorako joera handiagoa izango du barne-tentsioaren igoeraren ondorioz. Adibidez, PA66-aren uzkurtze-tasa % 1.5etik % 2ra bitartekoa da, eta PA6-arena % 1etik % 1.5era bitartekoa. Beira-zuntz gehigarriak gehitu ondoren, uzkurtze-tasa % 0.3ra murriztu daiteke gutxi gorabehera.
Esperientzia praktikoak erakusten digu zenbat eta beira-zuntz gehiago gehitu, orduan eta txikiagoa dela nylon erretxinaren moldekatze-uzkurdura. Hala ere, beira-zuntz gehiegi gehitzeak zuntz flotatzaileak eragingo ditu gainazalean eta bateragarritasun eskasa. Oro har, % 30 gehitzeak eragin nahiko ona du.
7. Birziklatutako materialak erabiltzea
Produktuaren kolorea aldatzea edo propietate fisiko eta mekanikoen beherakada nabarmena saihesteko, hobe da hiru aldiz ez gainditzea. Aplikatutako kantitatea % 25etik behera kontrolatu behar da. Gehiegizko aplikazioak prozesu-baldintzetan gorabeherak eragingo ditu. Birziklatutako materialen eta material berrien nahasketa lehortu egin behar da.
8. Segurtasun jarraibideak
Nylon erretxina martxan jartzean, lehenik toberaren tenperatura piztu behar duzu, eta gero upela berotu. Tobera blokeatuta dagoenean, ez jarri tobera-zuloari begira, upelaren barruko urtutako materiala bat-batean askatu ez dadin presioaren metaketaren ondorioz eta arriskua sor ez dadin.
9. Agente askatzailea erabiltzea
Askatzeko agente kantitate txiki bat erabiltzeak batzuetan burbuilak bezalako akatsak hobetu eta ezaba ditzake. Nylonezko produktuen askatzeko agentea zink estearatoa, olio zuria, etab. izan daiteke, edo pasta bat egin eta erabili. Kopurua txikia eta uniformea izan behar da erabiltzen denean produktuaren gainazaleko akatsak saihesteko. Torlojua hustu egin behar da makina itzaltzean, hurrengo ekoizpenean torlojua haustea saihesteko.
10. Postprozesamendua
(1) Produktua eratu ondoren, tratamendu termikoa behar da.
Ohiko metodoak: Irakite-puntu altuko likidoetan, hala nola olio mineralean, glizerinan eta parafina likidoan, tratamendu termikoaren tenperatura erabilera-tenperatura baino 10 eta 20 °C handiagoa izan behar da. Tratamendu-denbora produktuaren hormaren lodieraren araberakoa da. Lodiera 10 eta 15 minutu artekoa da 3 mm baino gutxiago bada, eta lodiera 3 eta 20 minutu artekoa. 6 mm-ko denbora 15 eta 30 minutu artekoa da. Tratamendu termikoa jaso duten produktuak poliki-poliki hoztu behar dira giro-tenperaturara, bat-bateko hozteak produktuetan eragindako tentsioa birsortzea saihesteko. (2) Hezetasun-kontrolerako tratamendua produktua eratu ondoren egin behar da.
Hezetasun-egokitzapen tratamendua batez ere hezetasun nahiko altua duten produktuetan egiten da. Bi metodo daude: bata ur irakinetan oinarritutako hezetasun-egokitzapen metodoa da; bestea potasio azetatoaren ur-disoluzioaren bidezko hezetasun-egokitzapen metodoa da (potasio azetatoaren eta uraren arteko erlazioa 1.25:1 da, irakite-puntua 121 °C).
Ur irakinetan hezetasuna kontrolatzeko metodoa sinplea da, betiere produktua % 65eko hezetasuna duen ingurune batean jartzen bada oreka-hezetasun xurgapena lortzeko, baina denbora asko behar du, potasio azetato ur-disoluzioaren hezetasuna kontrolatzeko metodoak azido azetikoa behar duen bitartean 80 eta 100 °C-ko prozesatzeko tenperaturan. Potasio ur-disoluzioaren hezetasuna kontrolatzeko metodoa, prozesatzeko denbora batez ere produktuaren hormaren lodieraren araberakoa da, 2 ordu inguru hormaren lodiera 1.5 mm-koa denean, 8 ordu inguru hormaren lodiera 3 mm-koa denean eta 16 eta 18 ordu artean hormaren lodiera 6 mm-koa denean.
Edukien aurkibidea
Ia 20 urte eman ditu estrusio adimenduneko ekipamenduen industrian, eta Jwell Machinery-n funtsezko karguak izan ditu, besteak beste, zuzendari nagusia eta txandakako presidentea. 2024az geroztik, hainbat filialen kudeaketa egin du, negozioen hedapena eta industria-hobekuntzak bultzatuz, fabrikazio adimenduneko berrikuntza eta hazkunde globala gidatuz.
