Aztertu EVA aparra egiteko formulako lehengaiak eta lau prozesu nagusiak #EVA xaflaren estrusioa

EVA, binil azetato kopolimeroa, polimero materiala. EVA erdiko zola arina da eta propietate fisiko onak ditu. Goi-mailako oinetako arinetan, kirol oinetakoetan eta oinetako informaletan gehien erabiltzen den materiala da. Gaur, EVA aparra egiteko formula lehengaien eta lau prozesu nagusien berri izango dugu.

1. EVA apar-formulari buruzko gauzak

EVA apar-formulak, oro har, lehengai hauek ditu: osagai nagusiak, betegarriak, apar-eragileak, zubi-eragileak, apar-azeleragailuak eta lubrifikatzaileak.

Material nagusia EVA edo PE da. Noski, produktuaren propietate fisikoak hobetzeko, beste material batzuk ere gehi ditzakezu, hala nola kautxua, POE (polietileno okteno ko-elastomeroa), etab., eta TPR pixka bat ere gehi dezakezu (kautxuaren eta termoplastikoen propietateak dituen plastiko mota bat). propietate fisiko batzuk hobetzeko.

EVAri dagokionez, adierazle nagusia VA edukia da. Bere maila zuzenean lotuta dago EVA apar produktuen ia propietate guztiekin, zalantzarik gabe. Batzuek PE bakarrik erabiliz aparra egin dezakete. Erabili beharreko osagai nagusi espezifikoak produktuaren eskakizunen araberakoak dira oraindik ere.

Betegarriak erabiltzen dira normalean, gaur egun kaltzio karbonatoa edo talkoa. Bere helburua kostuak murriztea, produktuaren zurruntasuna handitzea eta abar da, eta eroankortasun termikoan ere eragina izan dezake. Oro har, partikula tamaina kalitatearen adierazle gisa erabiltzen da (noski, hezetasun edukia ere alderdi bat da), hala nola 120 sare, 400 sare, etab. Printzipioz, zenbat eta finagoa orduan eta hobeto, baina noski prezioa handiagoa izango da. Ikusi ditudan formuletan gehienezko dosia 40Phr da (dosia osagai nagusiaren ehunekoa da).

Apar-eragileak normalean AC serieko apar-eragile gisa erabiltzen dira, hala nola AC-3000H. AC serieko apar-eragileak tenperatura altuko apar-eragileak dira, 220 gradutik gorako deskonposizio-tenperatura dutenak.

Badira tenperatura baxuko apar-eragileak ere, hala nola AD-300, 140 graduko deskonposizio-tenperatura duena, eta tenperatura ertaineko apar-eragileak. Prezio-aldea ez denez handia, eta tenperatura altuko apar-eragileak nahiko egonkorragoak direnez, EVA fabrikatzaile zahar asko tenperatura altukoetara aldatzen ari dira orain, eta batzuk konbinatuta ere erabiltzen dira. AC-ren dosia handitze espezifikoaren araberakoa da.

Zubi-agente gisa, gaur egun gehien erabiltzen dena DCP (dioktil ftalatoa) da. Iraganean, TAIC, PL400 eta abar ere erabiltzen ziren. DCP-ren erdibizitza minutu 1ekoa da 180 gradutan eta 10 minutukoa 130 gradutan. Beraz, prestakuntza-materialak erabiltzean, tenperatura 120 gradutik behera kontrolatu behar da.

Usain-eskakizunak dituzten produktu batzuetarako, beste zubi-agente bat, BIPB, erabil daiteke, normalean TAIC-ekin batera erabiltzen dena. DCP-ren dosia, oro har, 0.5-0.6 Phr da apar lauan eta molde barruko apar txikian, eta 0.8-1.0 Phr injekzio bidezko apar-ean. Noski, badaude gehigarri eta kenketa egoki batzuk ere, eta batzuek modu ezberdinean erabiltzen dute.

Apar-azeleragailuak, bi dira gaur egun erabilienak, zink oxido hautsa eta zink estearato hautsa. Lehen bi konbinazio hauek erabiltzen genituen hemen, baina orain zink oxidoa bakarrik erabiltzen dugu. Produktu bakar batek ere lor dezake efektua, eta produktuaren egonkortasuna hobea izan daiteke. Zink oxidoak AC-ren deskonposizio-tenperatura 160 gradu ingurura jaitsi dezake, eta horrek ekoizpena errazten du. Hemen ados gaude zink oxidoaren dosia, oro har, ez dela 0.2 Phr baino handiagoa. Produktua gehiegi bada, uzkurdura nahiko handiagoa izango da. Noski, gutxiegi bada, apar-abiadura motelegia izango da, beraz, hobe da 1.0 ordu/tik behera ez izatea.

Lubrifikatzailea, normalean azido estearikoa. Izan ere, ez du eragin handirik. Praktikatzean materiala makinari itsastea eragozten du besterik gabe. Gehiegi erabiltzea ez da ona, piezen arteko marruskadura murriztu eta propietate fisiko gehienak murriztu ditzakeelako. 0.5 Phr gomendatzen da.

2. Teknologiari buruz

Oro har, EVA aparra egiteko lau prozesu daude: ohiko plaka lauen apar handia, molde barruko apar txikia, injekzioa eta apar superkritikoa.

1 Injekzio prozesua

Prozesu hau etorkizunean nagusi izango da. Produktua prozesu bakar batean egiten da, baina moldearen zehaztasuna handiagoa da. Printzipioa plastikoaren industriako injekzio-moldearen antzekoa da, baina injekzio-moldea berehala irekitzen da, eta moldearen tenperatura desberdina da. Hau da, EVAren injekzioa plastikozko injekzio-moldearen moldearen tenperaturaren eta moldearen irekitze-denboraren doikuntza bat besterik ez da. Gaur egun, kirol-oinetako ezagun gehienak metodo hau erabiliz egiten dira. Beste metodoekin alderatuta, eraginkortasuna oso atzeratuta dago.

2Aparazko plater lau tradizional handiak

Gaur egun, fabrika txikiek metodo hau erabiltzen dute oro har, eta makineria eta ekipamenduen kostua nahiko baxua da. Prozesu honek plakak sortzen ditu, eta gero produktu bihurtzen dira zulaketa eta ertzak leuntzeko prozesuen bidez. Aparra sortzeko baldintzak nahiko finkoak dira, tenperatura 160-170 da, denbora moldearen lodierak zehazten du, oro har 90-110 segundo/MM, eta presioa 150KG/CM karratu da.

3Apar txiki bat moldean

Prozesu hau batez ere oinetakoen materialetan erabiltzen da. Kirol-oinetakoak bigarren mailako erdiko zolaren lehen aparra egiteko erabiltzen dira. Formularen arabera prestatutako materiala granulatu, pisatu eta irekitako molde batean sartzen da. Aparra egin ondoren, oinetakoak forma orokorra izango du.

Prozesu honen zailtasuna moldearen eta formularen simetria da, bestela zaila izango da handitzea eta gogortasuna aldi berean kontrolatzea. Askotan tamaina kualifikatua da baina gogortasuna ez da nahikoa, eta gogortasuna nahikoa da eta tamaina txikiegia da.

Prozesu honen apar-baldintzak nahiko malguak dira, produktuaren formaren eta egituraren arabera. Jakina, aldaketa nagusiak denbora eta tenperatura dira.

Bigarren mailako erdiko zola aipatu dut lehenago, eta hemen bigarren moldura aurkeztuko dut. Aurretik aparrez egindako enbrioi zakarraren azala kendu, amaitutako moldean sakatu eta produktua bi urratsen bidez eman, berotu eta hoztu.

Berotze-tenperatura 125-135 da, eta presioa 50KG/cm2. Denbora jakin batez berotu ondoren, urarekin hozten da eta bigarren mailako erdiko zola gisa ateratzen da. Konpresio mota honen beheko tamaina nahiko egonkorra da, eta propietate fisikoak nahiko hobeak dira.

4 Apar superkritikoa sortzea

EVAren kate molekularra lineala da, beraz, normalean apar-prozesuan zehar lotura gurutzatuen bidez gasa blokeatzeko agente gurutzatua gehitzen da. Beraz, EVAren apar superkritikoak gasa nola blokeatu arazoa konpondu behar du.

Patente-dokumentuetatik eta enpresaren informazio batzuetatik abiatuta, EVAren apar superkritikorako prozesua funtsean bide bera da: barne-nahasketaren eta -konbinazioaren ondoren gurutzatzea eta granulazioa, aurre-bulkanizatutako oinetako-zola lortzeko moldaketa, eta zola autoklabe batean sartzea aparra sortzeko. Gailuan, apar-eragile fisiko bat sartzen da eltzean, eta mikroporotsu den apar-zolako materiala presioa murrizteko metodo bat erabiliz lortzen da.

EVA materialen aldaketa morfologikoak: pikorazioa-injekzioa/injekzio-moldeaketa-aparra-zola.

Apar-prozesu hau, modu sinplean, apar-eragile kimikoa apar-eragile fisiko batera aldatzea bezala uler daiteke, moldekatze-prozesuan zehar, eta presio-erliebearen eragiketa azkar bat gehitzea EVA zola superkritiko apardun bat lortzeko. Prozesu osoa ingurumena errespetatzen duena eta garbia izatea nahi baduzu, aurreko erretikulatze-prozesua erradiazio-erretikulazioarekin eta beste metodo batzuekin ordezkatu daiteke.

Apar superkritikoen prozesua gero eta helduagoa bihurtu da azken bi urteetan, eta ekipamendua eta prozesuak pixkanaka hobetu dira. Horien artean, formula eta prozesua erregulatzea da gakoa errendimendu bikaina lortzeko eta uzkurdura eta kostua kontrolatzeko.