PVCzko egurrezko plastikozko horma-panelaren arazo ohikoenak eta irtenbideak

PVCzko horma-panelak azken urteotan azkar hazten ari diren PVC produktu mota bat da; ingurumena babesten duten produktuek, edertasun handikoek, hezetasunarekiko erresistenteek, instalazio erosoek eta beste abantaila batzuek azkar irabazten dute bezeroen maitasuna. Prozesuan...PVCzko horma-panelaren estrusioa, ohiko egoera anormalak hauek dira batez ere: horma-ohola ez da zuzena, horma-ohola irregularra da, gainazala ez da leuna, dentsitatea, uhin-lerroak, gogortasuna ez da ona, etab., arazo hauekin topo egiten badugu, nola konpondu beharko genuke?

Panela ez da zuzena

Lehenik eta behin, egiaztatu moldea eta ahoko moldea ondo dauden. Oro har, horma-panelak gora tolestuta daude, ziurrenik moldearen ahoa eta ahoko moldea ondo ez daudelako, eta posizioa altua delako. Horma-panelak behera tolestuta daude moldearen ahoa baxua dirudielako.

Moldearen ahoa eta ahoko trokelak lerrokatuta badaude, egiaztatu uraren hozte-tangak, trakzioa eta zerra-mahaia moldearekin lerrokatuta dauden.
Arrazoi hauek baztertu ondoren, zeharkakotasunaren bi kausa posible daude:

(1) PVC horma-produktuen hozte-maila ez da nahikoa, eta ondoren, ur-hozte-tangaren ondoren, tenperatura nahiko altua izan ondoren, kanpoko indarraren eta distortsioaren kasuan, doikuntza-metodo espezifikoa erabili behar da hozte-ura eta uraren hozte-ildaska-moldearen handitzeko edo hozte-uraren tenperatura murrizteko, eta horrek ez du ekoizpen-abiadura zuzenean murrizten;

(2) Bi aldeetako deskarga-abiadura ez da koherentea, doikuntza-metodoa: moldearen bi aldeetako tenperatura behaketa berera egokitu ordu erdiz, aldaketarik ez badago, deskarga-abiaduraren zein alde den motela, tenperaturaren zein alde gradu batzuk igotzen da edo deskarga-tenperatura azkarraren zein alde gradu batzuk jaisten da.

PVCzko horma-panel irregular lokala

Oro har, horma-panelak ganbil eta ahur formakoak dira, batez ere hutsean eratzeko sekzioko moldeetan. Hutsune-graduak ez badira nahikoa, edo diseinu-modua amaitzean hozteko ura ez bada nahikoa, doikuntza-metodoa tokiko hozteko ura handitzea da, ur-zigiluaren bidez hutsune-gradua hobetzeko eta horma-paper produktuen hozte-abiadura bizkortzeko. Tokiko ura ez bada maximoaren berdina, moldea kendu egingo da bere benetako aire-bidea garbitzeko.

Horma-panelen gainazal orokorra ez da leuna
Arrazoia moldearen tenperatura orokorra altuegia dela edo estrusorearen huts-ponpa behar bezala ez dabilela da. Doikuntza metodoa: moldearen tenperatura orokorra gradu batzuetan jaitsi edo estrusorearen huts-ponpa garbitu.

Hormako pitzadurak indartzea

Ikusi ea horma-panelean kalterik dagoen uraren egoeran. Edo formulan lubrifikatzaile-edukia altua den, batez ere kanpoko lubrifikazio-kantitatea. Edo egonkortzaile eskasa erabili bada, barneko eta kanpoko lubrifikazio-kantitatea handiagoa da, osagaiak ez dira egonkorrak.

Dentsitate gehiegi, apar txarra

Lehenik eta behin, ikusi lubrifikazioa orekatua dagoen, lubrifikazioa gehiegi bada, urtutako indarra gutxitu egingo da, burbuila-zuloa handituko da, dentsitatea handituko da. Berriz ere, apar-agentearen dosia behar bezala murriztu edo erregulatzailearen dosia handitu daiteke efekturik dagoen ikusteko, eta egoera egokitu daiteke feedbackaren arabera.

Gainazaleko uhindura

Arrazoi nagusia isurketa irregularra da, eta ondorioz, isurketa irregularra honako arrazoien artean daude: plastifikatzaile urtu gehiegizkoa, bigunegi; materialaren fluxu irregularra; trakzio eta estrusio desadostasuna; urtutako indarra altuegia da eta errebotea eragiten du.

Arazo hau alderdi hauetatik konpondu dezakegu:

I. Prozesua:

1) Murriztu ekoizpen-abiadura, hala nola torlojuaren abiadura, elikatze-abiadura, etab., eta egokitu trakzio-abiadura behar bezala; batzuetan ekoizpenean uhin-lerroak desagertzen dira modu honetan doituz.

2) Estrusio-tenperatura murriztu, batez ere hirugarren eta laugarren zonaldeko plastifikatutako atalaren tenperatura. Enpresa askok ekoizten duten ohola hodi txikiko maestra, altzairuzko modeloko maestra edo apar-xaflako maestra erabiltzen dute ekoizpena egiteko; maestra hauek bi aldiko prozesuko maestra dira, plastifikazioa oso azkarra da, plastifikazioa behar bezala murriztu da ekoizteko eta produktuaren egonkortasunak abantaila batzuk ditu.

II. Ekipamendua:

1. Torlojuaren tartea doitu, zizailadura behar bezala murriztu eta plastifikazioaren abiadura moteldu;

2. Garbitu trokelaren burua eta leundu, batez ere trokelaren bi muturretan, urtutako materiala leunki isur dadin.

3. Egiaztatu moldeak arazorik duen, hala nola, kokapen-pina instalatzea ahaztu izana, edo torlojuarekin arazorik dagoen, hala nola, bihotz desberdina, eta horrek materialaren fluxuaren alborapena eragingo du, normalean materialaren uhin-ereduaren alboan bakarrik, eta formula doituz zaila den ezabatzen.

III. Formula:

1. Kanpoko lubrifikazioaren kopurua behar bezala handitu, barneko lubrifikazioaren kopurua murriztu, baina ez gehiegi doitu

2. Ez eragin aparra sortzearen premisari, apar-erreguladorea egokia izan daiteke murrizteko edo urtze-indarra txikia duen apar-erreguladorea aukeratzeko, egoera hau urtze-indarra handiegia denean bakarrik mugatzen da, materiala trokeletik ateratzea saihesteko, urtze-indarra handiegia delako errebote bat sortuz, uhin-lerroak sortuz.

Gogortasuna txarra da.

Lehenengoa, altzairuzko material plastiko gehiegi, hodi txikiko materiala eta beste bigarren mailako material batzuk erabiltzea da. Bigarrenik, kontuan hartu kanpoko lubrifikazio-kopurua gehiegi den, batez ere egonkortzaile merkea erabiltzea, itsasgarria ez izateko, kopurua handituko baita, eta horrek kanpoko lubrifikazio-kopuru orokorraren formula gehiegi izatea ekarriko du. Berriz ere, kontuan hartu ea PVC materialaren plastifikazioa dagoen, plastifikazio eskasa edo gehiegi plastifikatzeak produktuak hauskor bihurtzen dituen. Azkenik, arazo hauek ezabatzen badira edo gogortasuna ez bada nahikoa, CPE-135A gogortze-modifikatzailea gehi daiteke behar bezala.

PVCzko horma-panelaren ekoizpen-prozesuan, ekipamenduaren egoerari, inguruko osasunari eta diziplinari erreparatu behar zaio. Ekipamenduaren egoera honela adierazi behar da:

(1) Ostalariaren korrontea eta sudur-presioa egokiak diren ala ez;
(2) Tenperatura-kontrolagailuko tenperaturak eta amperimetro bakoitzak normal funtziona dezaketen ala ez;
(3) Motor nagusiaren eta murrizketa-kaxaren tenperatura altuegia den ala ez;
(4) Hutsean dagoen ponpa normala den ala ez;
(5) Moldeko termoparea muturreraino sartu daitekeen ala ez (6) ura eta elektrizitatea normal dauden ala ez.