Alea moztu "oker" moztu? Jarraitu 4 + 6 hauek aldaketa pare bat lortzeko!

Benetako ekoizpenean, ekoizpen-baldintzen, kanpoko ingurunearen, langileen eta beste faktore batzuen ondorioz, poliesterrezko pellet moztuen produktuaren itxura-kalitatearen anomaliak gertatzen dira, eta horrek eragin negatiboa du ekoizpen-egonkortasunean eta produktuaren kalitatean, eta baita enpresek bezero finko batzuk galtzea ere, eta ondorioz produktua gelditzea eta, ondorioz, enpresen onura ekonomikoei kalte egitea.

Orduan, nola izan daitezke moztutako aleak hain “itsusiak”? Nola konpondu arazo hau?

Jarraitu beheko taulari bikoteka osatzeko denek.

Moztutako pelleten itxura-kalitate anormalaren arrazoien azterketa

01 Eragileak

Laneko operadoreek ez dute erantzukizun sendoa, eragiketa ez dago estandarizatuta, kalitatearen kontzientzia ahula da, arazoak ez dira garaiz detektatzen edo arazoa ezin da garaiz konpondu, eta horiek dira pellet moztuen kalitate anormala agertzearen arrazoiak. Gainera, DCS postuak eta pellet mozketa postuko operadoreek isilean ez elkarlanean aritzen badira (batez ere anomaliak daudenean), pellet mozketa produktuak pellet mozketa anormalak agertzea ere eragingo du.

02 Granulagailu ebakitzailea

Ebaketa-tartea, hain zuzen ere, labana mugikorren eta finkoen arteko tarteari egiten dio erreferentzia, eta ebaketa-tartearen tamainak eragin handia du ebaketa-indarrean. Tarte jakin batean, ebaketa-tartea alderantziz proportzionala da behar den ebaketa-indarraren aurrean. Ebaketa-tartea behar bezala doitzen ez bada, ez du erremintaren higadura bizkortuko eta ebaketa-labanaren bizitza erabilgarrian eragingo bakarrik, baizik eta eragin nabarmena izango du xerratze-kalitatean ere, eta erraz ager daitezke bizarrak, aleak eta bestelako ebaketa-ale heterogeneoak.

Berun-tartea aurreko eta atzeko berun-arrabolen kanpoko diametroaren arteko distantzia erradiala da. Moztutako pellet-en zehaztapen jakin bat ekoiztean, galdatutako bandaren lodiera berdina izan behar da. Berun-tartea handitzen denean, galdatutako bandaren eta bi berun-arrabolen arteko marruskadura gutxitzen da, eta labana mugikorraren dagokion tira-indarra galdatutako bandan gutxitzen da, galdatutako banda labana mugikorran sartzen da motelago eta pellet-ebaketa anormala gertatzen da; berun-tartea gehiago handitzen denean, galdatutako banda ez da sartuko aurreko eta atzeko berun-arrabolen artean, eta urtutako materiala buru-plaka gordinaren gainean pilatuko da, fotoelektriko akatsen alarma eraginez eta urtutako materialaren isurketa eraginez; alderantziz, berun-tartea txikiegia bada, moztutako partikulak lauak izango dira.

03 Ekoizpen-kargaren doikuntza

Gailua ekoizpena igotzeko, jaisteko edo pellet-ebakitzaileen artean transferitzeko prozesuan, pellet-ebakitzailearen irteeran izandako aldaketen ondorioz, labana-abiadura garaiz egokitu behar da. Pelletizatzeko labana-abiadura azkarregi igotzen bada, pelletizazio txikia sortuko da; labana-abiadura polikiegi doitzen bada, pelletizazio handiegia eragingo du eta pelletizazioa itsatsi egingo da, lehorgailua eta bibrazio-bahea larriki blokeatuz eta pelletizatzailearen geldialdi anormala eraginez. Beraz, pelletizatzailearen karga-aldaketan, zorrotz kontrolatu 100 pelleten kalitatea (3.20 ± 0.15) g-tan, pelletizatzeko labanaren abiadura eta kalitatea garaiz egokituz, pelletizatzailearen pellet-pisuak estandarra gainditzea saihesteko.

04 Prozesuaren erregulazioa

Ebaketa-pelleten kalitatean eragina duten prozesu-parametro nagusiak hauek dira: gainezka egiten den ur-emaria, ihinztadura-ur-emaria, ebaketa-labanaren abiadura, gatzgabetzeko uraren tenperatura, etab. Ur-emaria eta ur-tenperatura kontrolatzea pertsona batetik bestera aldatzen da, eta ebaketa-labanaren abiadura, funtsean, operadoreak kontrolatzen du ekoizpen-kargaren arabera. Batez ere, gailuaren irteera-gorabeherak daudenean, ebaketa-karga aldatzen denean, ur-emaria ez denean punturik onenera egokitzen, eta karga-aldaketak ez datoz bat prozesu-parametro onenen faltarekin, urtutako banda-ezegonkortasunagatik, elkarri itsasten dira erraz partikula itsaskorrak sortzeko, eta partikulak eta bestelako ebaketa-partikula heterogeneoak sortzen dira.

05 Gatzgabetutako ura

Poliesterrezko pelletizazio sistemaren ur desmineralizatua hiru zatitan banatzen da: gainezkatze ura, ihinztadura ura eta garraiatzeko ura, hozteko eta garraiatzeko eginkizuna betetzen duena.pelletizazio ekoizpen prozesuaeta eragin handiagoa du pelletatzearen itxura kalitatean. Gatzgabetutako urak ere eragin jakin bat du ebaketa-labanaren erabileran, gatzgabetutako urak ebaketa-prozesuan sortutako beroa denboran zehar ken dezake, labanaren higadura-abiadura motelduz, lubrifikazioak zeregin jakin bat du, baina gatzgabetutako uraren garbitasunak zuzenean eragiten dio ebaketa-labanaren bizitza erabilgarriari.

Granulatzailearen funtzionamenduan, gainezka egiten duen ura, ihinztadura-ura, garraio-uraren emaria eta granulatzailearen irteerako karga ez datoz bat, eta ondorioz, ur-emaria handiegia da. Lehorgailuaren lan-karga gaindituz, uraren bereizketa-efektua gutxitzen da. Lehorgailuak ez du ura eta moztutako alea guztiz bereizten, eta, ondorioz, xerratan sartzen den uraren zati batek, moztutako alearen ur-edukia estandarra gainditzen du. Granulatuaren gatzgabetze-uraren tenperatura baxuegia denean, granula gehiegi hozten da. Beraz, granula lehorgailuan sartzen denean, ez da nahikoa bero egongo granuluaren gainazaleko ura lurruntzeko, eta hori ere faktore garrantzitsua da granuluaren ur-eduki gehiegia eragiten duena.

Moldeatutako zerrenda moztu eta moldatu ondoren, moztutako eta gatzgabetutako uraren tenperatura altuegia bada edo moztutako eta gatzgabetutako uraren ur-bolumena txikiegia bada eta moztutako partikulak guztiz hozten ez baditu, moztutako partikulen barne-tenperatura altua izango da oraindik, eta gero, lehortu eta ura kendu ondoren, ondorengo bibrazio-bahetze eta xerratze biltegiratze-tangan barne-bero-transferentziak moztutako partikulen itxura leundu egingo du, eta ondorioz, bi partikula edo gehiago elkarri lotuta egongo dira, partikula itsaskorrak sortuz, eta kasu larrietan, moztutako partikula kopuru handia lotuta egongo da. Partikulak pikor bihurtuko dira eta garraiatzeko hodia blokeatuko dute.

Poliesterrezko pellet moztuen itxura-kalitatea hobetzeko neurriak

01 Operadoreen trebetasun maila hobetu

(1) Trebetasun operatiboetan trebatzea simulazio zuzenen bidez.

(2) Langileen ilusioa eta autonomia mobilizatzeko lan-prestakuntza indartzea eta lan-taldeen lan-lehiaketak antolatzea.

(3) Pelletizatzeko postuen prestakuntza eta ebaluazioa indartzea, eta pelletizatzeko postuen funtzionamendu-arau estandarrak eta neurriak estandarizatzea.

(4) Taldearen talde-kontzientzia sendotzea eta DCSko langileen eta landa-langileen arteko isilpeko ulermena hobetzea.

02 Ekoizpen-kargaren doikuntza puntuala

Ebakitzailearen karga aldatzean, labanaren abiadura garaiz doitu behar da; labanaren abiaduraren anplitudea uniformea ​​eta motela izan dadin doitu, ebakidura-ale txikiegia edo handiegia saihesteko; labanaren abiadura arakatu ikuskapen bisualaren metodoarekin labanaren abiadura doitzeko, pisatzeko kalibrazio-alearen pisua garaiz amaitzean, 100 aleren kalitatea kontrolatu behar da (3.20 ± 0.15) g-rako.

03 Prozesuaren parametroen doikuntza

Pelletizatzaile bakoitzaren errendimendua ebaluatzen da eta parametroak kargaren arabera optimizatzen dira, dagokion ebakitzailearen abiadura, ihinztadura-ura eta gainezkatze-ura aurkitzeko, pelletizatzailearen funtzionamendu luzea eta osoa bermatzeko; dagokien parametro optimoak ekoizpen-baldintza desberdinetan bat datoz.

04 Distantziaren doikuntza optimizatua

Ebaketa-tartea, berun-tartea granulatzailearen ebaketa-labana doitzeko muina da. Ebaketa-tartearen eskakizun estandarra altua da, 0.03~0.04 mm-tan kontrolatu behar da, ebaketa-tartea handiegia, txikiegia edo irregularra bada, labanaren bizitzan eragina izango baitu, eta tartearen doikuntza prozedura jakin batzuen arabera egin behar da, estutze-sekuentzia eta momentua ere beharrezkoak dira. Berun-tartearen doikuntza egokia eta uniformea ​​bermatzeko da, eta berun-tarte egokia 1.7~1.8 mm-koa da.

05 Ebaketa-uraren parametroen doikuntzaren optimizazioa

Pelletizatzeko uraren parametroen doikuntza batez ere emaria eta tenperatura da. Operadoreek granulazio-uraren emaria eta tenperatura egokitu behar dituzte lan-baldintza desberdinetara egokitzeko. Tenperatura, oro har, 29~34 ℃-tan kontrolatzen da, eta garraiatzeko uraren emaria, berriz, 10~15 t/h-koa da, oro har. Granulazio-uraren garbitasuna bermatzeko, optimizazio-neurriak hartzen dira: ur-iragazkiaren garbiketaren maiztasuna handitzea, ur-iragazkiaren oihala garaiz eguneratzea, desmineralizatutako ur-tangaren garbiketa erregularra egitea, granulazio-mantentze prediktiboa indartzea, lurruna erabiltzea gainezka egiten duen ura garbitzeko, garraiatzeko ur-hodian dauden objektu arrotzak eta desmineralizatutako ur-sistema ondo garbitzea.

06 Granulatzailearen labana finkoaren optimizazioa

Gailu finkoko labana bi materialetan banatzen da: aleazioa eta zeramika, prozesuaren erabilerak aleaziozko labanaren bizitza laburragoa du, ez du produktuaren kalitatea eta egonkortasuna hobetzen, zeramikazko materialaren egonkortasuna handiagoa da.