Tamaina ezberdinetako partikulak moztea? Granulatua eta pelletizatzea

Partikulen tamainak produktuan partikula handi edo txiki kopuru jakin bat egotea adierazten du. Partikula handiak dira partikula 5 mm-tik gorako tamaina edozein norabidetan, partikula jarraituak barne. Zure bahe bibratzailea 8 mm-ko sare-diametroa badu material handiak bahetzeko, 5~8 mm-ko diametroa duten materialak produktuaren materialetan sartuko dira bahe bibratzailearen bidez bahe bibratzailearen funtzionamenduan zehar.
Partikula txikiak edozein norabidetan 2 mm baino gutxiagoko tamaina duten partikulak dira, txirbilak eta hautsitako partikulak barne.
Ondoren, partikula handi eta txikien sorreraren arrazoiak aztertuko ditugu.

Arrazoia

Txantiloiaren berotze-tenperatura

Txantiloiaren berotze-tenperatura uniformea ​​den ala ez, zuzenean eragiten du urtutako materiala granulazio-txantiloiaren eraketa-kanaletik leunki igaro daitekeen ala ez. Gailu honetan erabiltzen den txantiloia kanal bero motako txantiloia da. Tenperatura altuko olio beroa barrutik berotzen da erretxina urtutako egoera onean mantentzeko. Molde-zuloak uniformeki banatzen dira txantiloian. Molde-zulo bakoitzaren deskarga-abiadura koherentea denean bakarrik moztu daitezke tamaina uniformeko partikulak.

Tenperatura-kontrola irregularra bada, materialaren fluxu-abiadura trokel-zulo batzuetan irregularra izango da. Granulazio-ebakitzailearen eraginpean, luzera desberdineko partikula irregularrak agertuko dira, produktuaren kalitatean eragin larria izanik. Gailu honen olio beroaren sistema ez denez diseinu itxia, olio beroa erraz karbonizatzen da funtzionamenduan zehar. Karbonizatutako materialak erraz blokeatzen edo itsasten dira fluxu-kanalean olio beroaren sistema martxan dagoenean, berotze irregularra eraginez. Gainera, diseinu-arrazoiengatik, olio beroaren olio-hodia posizio altu batean dago. Olio beroaren sistema behar bezala zigilatuta ez badago, airea erraz sartuko da, sistemaren presio-gorabeherak eta txantiloiaren berotze irregularra eraginez.

Gainera, urtze-fluxu-tasa baxua duten produktuak ekoiztean, txantiloia denbora luzez funtzionatzen ari da, eta erabilitako poro handiko iragazkiak karburo kopuru txiki bat sartuko du txantiloian, ezinbestean. Metaketa luzeak molde-zuloa erraz blokeatuko du. Erretxina molde-zulotik igarotzean, erresistentzia eta abiadura desberdinak izango ditu molde-zulotik, eta partikula handiak eta txikiak sortuko ditu.

Cutter

Ebakitzailearen higadurak edo hausturak partikula handiak edo txikiak ere sor ditzake. Ebakitzailearen elikatze-presioa ebakitzailearen abiadurarekin bat datorren ala ez, zuzenean eragiten dio partikulen luzerari eta ebakitzailearen bizitza erabilgarriari. Ebakitzailearen presio gehiegi izateak labana hausteko istripuak eragingo ditu, eta elikatze-presio txikiegia izateak labana atzera botatzea edo baita labana korapilatzea ere eragingo du, pelletizazioaren kalitatea larriki kaltetuz.

Ebakitzailea materialaren eta prozesuaren baldintzen eraginpean dago, eta oso higatuta dago; estrusio-granulatzailea erabiltzean, karga azkarregi igo eta jaisten da, eta horrek presio-aldaketa handiak eragiten ditu ebakitzaile-buruan, eta ebakitzailea erraz hausten da; bahe-aldatzailearen bahe-aldaketa prozesuan, barneko gasa ez da garbi isurtzen, eta horrek bahe-aldatzailearen hondar-gasa txantiloitik ur-ganberara isurtzea eragiten du, eta horrek ebakitzailearen presioan aldaketa handia eragiten du. Arrazoi hauek pelletizatzailearen funtzionamendu-egoera okertzea eragingo dute, eta pelletizatzea ez da nahikoa uniformea ​​izango, eta horrek ale txiki handiak sortuko ditu. Horien artean, labana-abiadura materialaren isurketa-abiadura baino handiagoa denean, partikula txikien kopurua handituko da. Aitzitik, labana-abiadura materialaren isurketa-abiadura baino txikiagoa denean, partikula handien kopurua handituko da. Gaur egun, gailu honen ebaketa-abiadura 300~600 bira/minutuan kontrolatzen da. Karga tona bat igotzen edo jaisten den bakoitzean, 5 bira/minutu igo edo jaitsi behar da.

Hozteko uraren tenperatura ez da egokia

Granulazio-unitatearen abiarazteko prozeduran, abiaraztearen arrakasta zehazten duten faktore garrantzitsuenetako bat "ura", "labana" eta "materiala"ren hiru konbinazio aldiberekoak dira. Hau da, hiru prozesuak: ur-ganberan sartzea hozteko ura, pelletizatzailearen ebaketa-burua biratzea eta txantiloiaren deskargatzea, abiaraztea arrakastatsua izan dadin, aldi berean egin behar dira. Hozteko uraren tenperaturaren ezarpena faktore garrantzitsuenetako bat da.

Hozte-ura ur-ganberan sartu ondoren, txantiloia azkar hozten da, batez ere txantiloiaren beheko erdia da hozte-urarekin kontaktuan jartzen den lehenengoa. Hozte-uraren tenperatura ez bada egokia, txantiloiaren beheko erdiko trokel-zuloa blokeatu egin daiteke eremu handi batean. Blokeatutako trokel-zuloa zaila izango da polimeroak irekitzea ondorengo ekoizpenean, eta horrek txantiloiaren deskarga-zuloa deskargatzea eragingo du. Abiadura irregularra da, ebaketa-efektua anormala da, eta "ale handiak eta txikiak" sortzen dira. Hozte-uraren tenperatura ez egokiak ere ebakitzailearen bizitza erabilgarria murriztuko du.

Beste arrazoi batzuk

MFR eta kautxu edukiera desberdina duten polipropilenozko produktuak ekoiztean, pelletizatzailearen funtzionamendu-prozesuaren parametroak egokitu behar dira. Parametroak behar bezala ezartzen ez badira, pelletizatzailearen abiadura eta ebakitzailearen eta txantiloiaren arteko tartea desegokiak izango dira, eta horrek ere irregulartasunak eragingo ditu. pelletizazioa, ale handiak eta txikiak sortuz.

Hobekuntzak

Labana-presioaren kontrola, hozteko uraren tenperaturaren kontrola

Labanaren presioaren tamainak zuzenean zehazten du alearen formaren kalitatea. Labanaren presio gehiegiak pikortatzeko labana txantiloitik hurbilago egotea eragingo du, eta horrek ebakitzailearen higadura eta labana hausteko istripuak ere eragingo ditu. Labanaren presio txikiegia bada, labana korapilatu egingo da. , kuxin-labana. Beraz, zorrotz kontrolatzen da labanaren presioa (0.2 ± 0.05) MPa-tan kontrolatzeko.
Hozte-uraren tenperatura baxuegia bada, txantiloiaren trokel-zuloak blokeatu egingo dira, eta tenperatura altuegia bada, isatsak eta pikor-geruza jarraituak sortuko dira. Beraz, hozte-uraren tenperatura zorrotz kontrolatzeak eta 50~65 ℃-tan mantentzeak partikula handi eta txikien eraketa eraginkortasunez murriztu dezake.

Ordeztu granulazio-ebakitzailea eta hozte-uraren pH balioa garaiz

Hozte-uraren azidotasunak eta alkalinitateak korrosio-efektu jakin bat izango dute ebakitzailearen atzealdean. Gailu honetan erabiltzen den hozte-ura gatzgabetutako uretatik datorrenez, pH=6 azidoa da. Beraz, ebakitzailearen bizitza erabilgarria luzatzeko eta ebakitzailea epe luzerako erabileran bat-batean haustea saihesteko, ebakitzailearen jarraipena indartu eta pala garaiz ordezkatu beharko genuke. Alkali ahul egokiak ere gehi daitezke hozte-uraren pHa neutroagoa izan dadin, korrosioaren aukera murriztuz.

Eguneroko jarraipena eta kudeaketa indartu

Partikulen itxura kalitatea kontrolatzeko, laginketa bitartean partikulen formaren ikuskapena indartu egiten da. Granulazio laginketan zehar, operadoreak granuluen itxura arretaz egiaztatu behar du. Granulu handiak edo txikiak badaude, prozesuko eta ekipamenduko langileei jakinarazi berehala ebakitzailea egiaztatu eta maneiatu dezaten. Aldi berean, probak egiteko langileekin harremanetan jarri partikulen tamaina berrikusteko. Ikuskapen lana indartu behar da, eta partikula handiak eta txikiak daudela ikusi ondoren, prozesuko parametroak garaiz egokitu eta irekitze-tasa kalkulatu behar da.

(ekoizpen-tasa × partikula kopurua × 1000) ÷ (pala kopurua × labana-abiadura × 60) = formulako zulo leunen kopurua: kg/h-ko ekoizpen-tasa; partikula kopurua g-tan; pelletizatzailearen abiadura r/min (zulo kopurua ÷ moldeko zulo kopurua) × %100 = zulo irekien tasa.