Nola konbinatu behar ditut beltza, zuria, gorria, horia eta kolore berezietako materialak?

White

Nola prestatu plastiko zuri gehigarria

Produktu zuri distiratsuekin bat etortzeko, titanio dioxido urdinarekin duen beheko tonua aukeratu behar da lehenik (klorazio prozesua erabili behar da titanio dioxidoa ekoizteko, partikula tamaina txikia duelako eta pisu molekular uniformea ​​duelako), titanio dioxido urdinarekin duen beheko tonuak zuriarekin freskotasun sentsazioa emango baitie jendeari; aitzitik, partikula tamaina handikoa aukeratzen baduzu, titanio dioxido horiarekin duen beheko tonuak, kolorea doitzeko erabiltzen diren metodoak edozein direla ere, ezin izango du zuri puru distiratsurik lortu.

Titanio dioxidoa ez da nahikoa zuritasunagatik, eta plastikozko koloratzaileetan askotan gehigarriak gehitzen dira zuritzeko. Pigmentu urdin eta more kantitate oso txiki bat edo zuritzaile fluoreszentea gehi daiteke zuritzeko. Titanio dioxidoaren zuritze-efektua honako hau da: metodo ohikoena eta errazena bloke zuri berde freskoa erabiltzea da, zuritze-efektua zuri magnetiko gisa merkaturatzen dena; zuritze-efektu fluoreszentea duena da onena, baina kostua altuena du.

Black

Nola formulatu plastiko beltz gehigarria

Karbono beltzarekin produktu beltz bereziak formulatzerakoan, arreta jarri behar zaio karbono beltzaren kolore-argiaren arazoari. Argi erasotzailean, partikula-tamaina txikiko karbono beltza normalean urdinxkaagoa da partikula-tamaina handiko karbono beltza baino, baina argi transmitituan (tonu gardena) eta grisa biraketan marroia da. Plastikozko produktu beltz eta distiratsu bat lortu nahi baduzu, aukeratu egitura baxuko karbono beltza partikula-tamaina txikikoa. Izan ere, karbono beltza koloreztatzean, beltztasuna batez ere argiaren xurgapenean oinarritzen da, beraz, zenbat eta txikiagoa izan partikula-tamaina, orduan eta handiagoa izango da argiaren xurgapen-maila, orduan eta ahulagoa izango da argiaren isla eta orduan eta handiagoa izango da beltztasuna. Aipatutako karbono beltz barietateak hautatu ondoren, arreta berezia jarri behar zaio karbono beltzaren dispertsioari, koloreztatze-emaitza egokiak lortzeko. Karbono beltzaren dispertsioaren arazoa konponduz bakarrik lor daiteke karbono beltzaren koloreztatze-ahalmen handiena.

Oxidazioaren ondoren, -OH, -COOH bezalako talde polarrak sartzeak karbono beltzaren dispertsioa handitzen du, beraz, karbono beltzaren errendimendu-indizean frakzio lurrunkorren adierazle bat dago, zenbat eta balio handiagoa izan, orduan eta oxidazio-maila handiagoa.

Nolanahi ere, ikatz beltzak beti du horixka koloreko argi pixka bat, beraz, koloratzaile urdina erabil daiteke, % 8tik % 10era, ebanozko prestaketaren beltzaren maila asko handitzeko. Erabiltzen den pigmentua, oro har, urdina 15 da: koloratzaile urdina tonifikatzeko oinarrian erabiltzen bada eta gero morearekin edo gorriarekin tonifikatzen bada, koloratzaile beltza are beltzagoa izan daiteke.

Grey

Nola formulatu plastiko grisa

Grisa karbon beltzarekin formulatzerakoan, arreta jarri behar zaio karbon beltzaren kolore-argiari. Karbon beltzaren partikula-tamaina txikia da, eta titanio dioxidoari gehitzen zaionean, grisaren tonu horiak ditu; karbo beltzaren partikula-tamaina handia da, eta titanio dioxidoari gehitzen zaionean, grisaren tonu urdinak ditu. Titanio dioxidoaren partikula-tamainak eta partikula-tamainaren banaketak ere harreman handia dute, titanio dioxidoaren partikula-tamaina argi horiarekin, eta partikula-tamaina txikia argi urdinarekin. Beraz, egin beharreko lehenengo gauza karbon beltzaren eta titanio dioxidoaren partikula-tamainaren eta tonuaren arteko erlazioa argitzea da, bestela tonu okerra lortuko baita, eta gero pigmentua egokitu, gero eta konplexuagoa izango baita.

Produktu grisen kolore-parekatzean, karbono beltza eta titanio dioxidoa zehaztu ondoren, batzuetan beste kolore batzuk ere erabili behar dira erabiltzailearen eskakizunak asetzeko kolorea nahasteko, pigmentu gutxiago gehitzen delako, beraz, koloratzaile-ahalmen txikiko espezie batzuk aukeratu behar dira, hala nola burdin oxidoa (pigmentu horia 119, pigmentu gorria 101), metal oxidoak (pigmentu horia 53, pigmentu marroia 24), kolore-parekatze sistemaren kolore-egonkortasuna hobetu dezaketenak.

Kanpoko

Nola formulatu plastikoa kanpoan erabiltzeko

(1) Kanpoan erabiltzeko kolore iluneko plastikozko produktuak.

Kanpoko plastikozko produktuek, hala nola estadioetako aulkiek, zubietako altzairuzko kable-zorroek, eraikuntza-materialek, publizitate-kutxek, kutxek eta autoen plastikozko piezen erresistentzia ona izan behar dute argiarekiko eta eguraldiarekiko, denbora luzez kanpoan erabiltzen baitira. Pigmentu ez-organikoek, oro har, argiarekiko egonkortasun ona dute eta kanpoan erabiltzeko plastikozko produktuen kolorea berdintzeko erabil daitezke, baina koloreztatze-ahalmen txikiak mugatzen ditu.

Kanpoko produktu ilunak prestatzerakoan, lehenik eta behin argiarekiko eta eguraldiarekiko erresistentzia ona duen koloratzaile bat aukeratu behar dugu, eta bigarrenik, ahalik eta titanio dioxido gutxien edo batere ez erabili produktuan, produktuaren pigmentu-kontzentrazioa ahalik eta altuena izan dadin. Horrez gain, UV xurgatzaile eta antioxidatzaile kopuru nahikoa dago koloratzaile-formulan, erretxinak kolorea ez aldatzeko.

(2) Kolore argiaplastikozko produktuakkanpoko erabilerarako.

Kolore argiko plastikozko produktuak titanio dioxido kantitate handia eta pigmentu kantitate txiki bat gehituz egiten dira. Pigmentu organiko gehienak titanio dioxidoari gehitzen zaizkionez, eguraldiarekiko eta beroarekiko erresistentzia maila desberdinetan murriztuko dira, eta kolore argiko barietateen eragina are handiagoa da gehitzen den pigmentu kantitate txikiagatik. Beste pigmentu organiko bat erabiltzen da kolore argiko barietateetan, bere koloreztatze ahalmen handia duelako, beraz, kolore argiko barietateetan erabiltzen da gehikuntza kantitate txiki batekin, eta horrek kolore desberdintasunak sor ditzake ekoizpenean eta kolore desbideratzeak erabiltzean.

Kolore argiko barietateak pigmentu ez-organikoekin modulatu behar dira, batez ere beroarekiko erresistentzia ona eta koloratze-ahalmen txikia dituzten abantailak erabiliz. Eskuragarri dauden pigmentu ez-organikoak hauek dira: pigmentu horia 119 (burdin oxidoa), pigmentu horia 53 (metal oxidoa), pigmentu marroia 24 (metal oxidoa), pigmentu marroia 184 (bismuto vanadatoa), pigmentu gorria 01 (burdin oxidoa), pigmentu urdina 29 (ultramarina), pigmentu berdea 8 (kobalto urdina) eta pigmentu marroia 50 (kobalto berdea).

Kolore argiak

Nola prestatu kolore argiko plastiko gardena

Produktu garden kolore argien formulazioak, lehenik eta behin, erretxina bera gardena eta kolorgea izatea eskatzen du, adibidez, polipropilenoa eta estireno gardena. Garrantzitsua da gardentasun ona eta kolore-argi koherentea duen koloratzaile bat aukeratzea. Oro har, gardentasun eskasa duten pigmentu ez-organikoak ezin dira aplikatu. Pigmentu organikoetan gardentasun ona duten barietateak hauek dira: pigmentu horia 139 (isoindolinona), pigmentu horia 199 (antrakinona), pigmentu gorria 149 (perileno sistema), pigmentu gorria 254 (diketona-pirrola-pirrola), pigmentu urdina 15:1 (ftalozianina), pigmentu berdea 36 (ftalozianina) eta pigmentu marroia 41 (azo kondentsatua).

perlazkoa

Nola formulatu plastiko perlatsuak

Plastikozko injekzio bidezko produktuetan gehitzen den pigmentu perlatsuaren proportzioa % 1ekoa da normalean, estrusiozko film produktuetan % 4~% 8koa, plastikozko filmaren lodieraren arabera. Era berean, koestrusiozko konposatuetan, geruza perlatsuaren perla-edukia handitu egin behar da horren arabera, gehikuntza kopurua % 5~% 10ekoa da, plastikozko geruza perlatsuaren lodieraren arabera.

(1) Jarri arreta pigmentu perlatsu eta organikoen aukeraketari.

Plastikoen prozesamenduan pigmentu perlatsuak erabiltzeak, oro har, puntu hauei erreparatu behar die: erretxina koloreztatuaren gardentasuna ona izan behar da; ahal den neurrian, gardentasun ona duten pigmentuak erabili (pigmentu organikoak adibidez) eta disolbatzaile-koloratzaileak; ezin dira titanio dioxidoarekin erabili, eta estaldura-ahalmen jakin bat lortzeko, tamaina txikiko pigmentu perlatsuak erabil daitezke aldi berean, eta estaldura-ahalmen handiko pigmentuak saihestu behar dira ahal den neurrian; pigmentu perlatsuak kanpoko plastikozko produktuetan aplikatzen direnean, kontuan hartu behar da Kanpoko plastikozko produktuetan pigmentu perlatsuak erabiltzen direnean, pigmentu perlatsuen eguraldiarekiko erresistentzia kontuan hartu behar da.

(2) Jarri arreta pigmentu perla-eszenteak prozesatzeko eta moldatzeko prozesuan.

Injekzio bidezko moldekatzean, kontrako presioa handitzen da torlojuaren nahasketa hobetzeko, pigmentu perlatsuaren sakabanaketa hobetzeko. Injekzio bidezko moldekatzean prozesatzeko tenperatura, oro har, erretxina erabiltzeko gomendatutako tenperatura-tartearen goiko mugan aukeratzen da, hauts perlatsuaren sakabanaketa bermatzeko.

Moldearen gainazalaren akabera oso garrantzitsua da. Zenbat eta leunduagoa izan moldea, orduan eta uniformeagoa eta leunagoa den kolore perlatsua lor daiteke.

Moldearen atearen diseinua ere oso garrantzitsua da. Ate bakarra aukeratzeak moldearen irteerako fluxu-lerroa ate anitz aukeratzeak baino gehiago murrizten du. Ateak normalean leku lodietan aukeratu behar dira, fluxu-hesietatik urrun, eta atearen muturraren eta korridore-sistemaren arteko distantzia ahalik eta txikiena izan behar da pigmentu perlatsuen banaketa irregularra eta fluidoen erresistentzia-desberdintasunek eragindako antolamendu nahasia murrizteko.

Pigmentu perlatsua maluta moduan dagoenez, pigmentuaren partikula-tamaina txikiagoa izango da eta efektu perlatsua murriztuko da plastikoaren prozesamenduan zehar sortzen den zizaila-indarraren ondorioz. Makina-buruaren presioa handitzeko, alderdi-erlazio handiagoa eta iragazki-sarearen fintasun egokia erabiltzen dira, prozesamenduan zehar zizaila-indarraren ondorioz pigmentu perlatsuari eragiten dion kaltea ahalik eta gehien murrizteko.

PMMA, PC eta PA sistemetan pigmentu perlatsuak erabiltzean, aldez aurretik lehortu behar da. PVC plastikoetan urre eta brontzezko pigmentu perlatsuak erabiltzean, kontuz ibili behar da, burdin ioi libreak baitituzte, eta horiek PVC erretxinen deskonposizioa bizkortzen dute. Zilar koloreko pigmentu zuri perlatsuak horitu egin daitezke pigmentu produktu batzuetan, beraz, horitzearen aurkako produktuak erabiltzea gomendatzen da.

Urrezko eta Zilarrezko

Nola formulatu urrezko eta zilarrezko plastikoa

Zilarrezko plastikozko produktuetan erabiltzen diren pigmentuak aluminio hautsak dira, hain zuzen ere. Aluminiozko pigmentuek argi islatzaile zuri-urdin oso distiratsua sortzen dute, aluminioaren gainazalak ikusgai dagoen espektro osoa islatzen baitu, argi urdina barne.

Aluminio hautsak plastikoetan erabiltzeko hainbat barietatetan daude eskuragarri. Partikulen batez besteko diametroa 5 μm-koa da, eta horrek koloreztatze eta estaldura ahalmen bikaina du; partikulen batez besteko diametroa 20~30 μm-koa da, eta pigmentu koloretsuekin batera erabil daiteke; partikulen batez besteko diametroa 330 μm-koa da, eta horrek distira efektu lodiagoa du.

Aluminio hautsaren urtze-puntua 660 °C-koa da, baina tenperatura altuetan airearekin zuzenean kontaktuan dagoenean, gainazala oxidatzen da kolore zuri-grisaxka hartuz, beraz, silizio oxidozko film babesle batez estalitako aluminio hautsaren gainazaleko tratamenduak beroarekiko, eguraldiarekiko eta azidoarekiko erresistente egin dezake.

Urrezko plastikozko produktuetan erabiltzen den pigmentua kobre hautsa da, tenperatura altuetan erraz oxidatzen dena, eta eguraldiarekiko erresistentzia ez duena ona, eta denbora luzez ilundu egingo da kanpoan. Kobre hautsaren gainazala silizio oxidozko film babesgarri batekin tratatzen bada, beroarekiko erresistentzia, eguraldiarekiko erresistentzia eta azidoarekiko erresistentzia asko hobetu daitezke. Silizio oxidoaren tratamenduaren ondoren, masterbatch-ak ez dira ilunduko tenperatura altuko injekzioaren pean.

Efektu metaliko berezi bat formulatzeko, gardentasun hobea eta kolore eta argitasun antzekoa duten pigmentu organiko kantitate txiki bat gehi daiteke, baina kontuan izan behar da titanio dioxido, hauts perlatsu eta beste substantzia batzuk gehiegi gehitzen bazaizkio formulari, produktua ilunduko dela ere.

Pigmentu metalikoak normalean maluta moduan daudenez, pigmentu metalikoak eta pigmentu perlatsuak erabiltzeak molde-fluxu-lerroak sortzeko aukera gehiago du injekzio-moldeaketa prozesuan, eta horrek plastikozko produktuaren itxuran eragina du. Goiko egoera murrizteko edo minimizatzeko, honako metodo hauek erabil daitezke: partikula-tamaina handiko pigmentu metalikoak erabiltzea, gehitzen diren pigmentu metalikoen kopurua handitzea, biskositate handiko erretxinak aukeratzea, injekzio-irekidura handitzea eta injekzio-abiadura handitzea.