PET plastikozko botilak puzteko prozesua

PET putz bidezko moldekatutako botilak bi kategoriatan bana daitezke: bata presio-botilak dira, hala nola edari gasdunekin betetako botilak; bestea presio gabeko botilak dira, hala nola urez, tez, olio jangarriz eta abarrez betetako botilak.

Te-edari botila polietileno naftalatoz (PEN) aldatutako PET botilarekin edo PET eta termoplastikozko poliarilato konposatu botilarekin nahasten da, botila beroen sailkapenean, 85 ℃ edo gehiagoko beroarekiko erresistentea; ur-botila botila hotza da, ez du beroarekiko erresistentziarik behar. Moldeatzeko prozesuan, botila beroak eta botila hotzak antzekoak dira.

Ekipamendua

Gaur egun, PET automatikoen fabrikatzaileakputz moldatzeko makinabatez ere Frantziatik inportatzen dira, SIDEL, KRONES eta Fujian Quanguan-etik. Fabrikatzaileak desberdinak diren arren, ekipamenduaren printzipioa antzekoa da, oro har, hutsuneen hornidura sistema, berokuntza sistema, putz egiteko sistema, kontrol sistema eta makina laguntzailea bost atal nagusitan sartzen dira.

putz moldatzeko prozesua

PET botilak puzteko moldekatzeko prozesua.

PET botilen puzketa-prozesuan eragina duten faktore garrantzitsuenak botilaren hutsunea, berotzea, aurre-puzketa, moldea eta ekoizpen-ingurunea dira.

2.1 Botila hutsa

Botilak putz bidez moldeatzean, botila hutsak egiteko lehen PET xerra injekzio bidezko moldeatzean, bigarren mailako birziklatutako materialaren proportzioa ezin da izan altuegia (% 5 baino gutxiago), birziklatze kopurua ezin da bikoitza baino gehiago izan, eta pisu molekularra eta biskositatea ezin dira baxuak izan (pisu molekularra 31000-50000, biskositate karakteristikoa 0.78-0.85 cm3/g). Elikagaien segurtasunari buruzko lege nazionalaren arabera, ez da bigarren mailako birziklatutako materialik erabili behar elikagai eta farmazia ontziratzeko. Injekzio bidez moldeatutako botila hutsak 24 ordu baino gehiago gorde behar dira erabili aurretik. Erabili gabeko botila hutsak berotu ondoren, 48 ordu baino gehiago gorde behar dira berriro berotu eta erabili aurretik. Botila hutsen biltegiratze denbora ez da sei hilabete baino gehiago izan behar.

Aurreformaren merituak neurri handi batean PET materialaren merituen araberakoak dira, hau da, erraz putz egin eta moldatu ahal izateko aukeratu behar da, eta aurreformak moldatzeko prozesu arrazoizkoa garatu behar da. Esperimentuek erakutsi dute PET materialen moldeaketa-hutsunen biskositate bera dela, inportatutako lehengaiek eta bertako materialek erraz putz egin dezaketela; eta hutsuneen lote berberak, ekoizpen-data desberdinak, putz egiteko moldeaketa-prozesuak ere alde nabarmenak izan ditzake. Hutsunen merituak putz egiteko moldeaketa-prozesuaren erraztasuna zehazten du, hutsuneen eskakizunak hauek direla: purutasuna, gardentasuna, ezpurutasunik gabekoa, kolore arrotzik gabekoa, injekzio-puntuaren luzera eta inguruko halo orbana egokiak.

2.2 Berogailua

Preformaren berokuntza berogailu-labearen bidez egiten da, eta haren tenperatura eskuz ezartzen eta automatikoki doitzen da. Labea infragorri urruneko lanparek berotzen dute, botilen lingoteetara infragorri urruneko erradiazioa igortzen dutenak, eta labearen beheko haizagailuak bero-zirkulazioa egiten du labeko tenperatura uniformea ​​izan dadin. Lingoteak aurrera mugitzen dira labean eta aldi berean biratzen dira, lingoteen paretak uniformeki berotzeko.

Labean goitik behera lanpararen antolamendua normalean "zona" formakoa da, bi muturretan gehiago eta erdian gutxiago. Labearen beroa piztuta dauden lanpararen kopuruaren, tenperatura orokorraren, labearen potentziaren eta atal bakoitzaren berotze-erlazioaren arabera kontrolatzen da. Lanparen irekiera aurre-puzte botilekin batera doitu behar da.

Labea hobeto funtziona dezan, oso garrantzitsuak dira altuera, hozte-plaka eta bestelako doikuntzak; behar bezala doitzen ez badira, puzketaren bidezko moldeatzeak botilaren ahoa puztu dezake (botilaren ahoa handiagoa bihurtzen da), buruaren lepoa gogortu (lepoaren materiala ezin da atera) eta beste akats batzuk.

2.3 Aurrez putz egitea

Aurrez puztea bi urratseko putz egiteko metodoaren urrats garrantzitsua da, putz egiteko moldekatze prozesuari egiten dio erreferentzia, aldi berean luzatzen den haga beherantz, aurrez putz egiten den airea hasteko, botilaren hutsunearen hasierako forma lortzeko. Aurrez putz egiteko posizioa, aurrez putz egiteko presioa eta putz egiteko emaria prozesu honetako hiru faktore garrantzitsu dira.

Aurrez putz egindako botilaren formak putz egiteko moldekatze prozesuaren erraztasuna eta botilaren errendimendua zehazten du. Aurrez putz egiteko botilaren forma normala ardatz itxurakoa, kanpai azpiko forma anormala, helduleku itxurakoa, etab. da. Forma anormalaren arrazoiak tokiko berokuntza desegokia, aurrez putz egiteko presioa edo putz egiteko fluxua nahikoa ez izatea dira, etab., aurrez putz egiteko botilaren tamaina, berriz, aurrez putz egiteko presioaren eta aurrez putz egiteko posizioaren araberakoa da. Ekoizpenean, ekipamendu osoaren aurrez putz egindako botilaren tamaina eta forma koherenteak mantentzeko, desberdintasunak baldin badaude, arrazoi zehatzak bilatu, aurrez putz egindako botilaren arabera berokuntza edo aurrez putz egiteko prozesua egokitu behar da.

Aurre-puzte presioaren tamaina botilaren zehaztapenen eta ekipamenduaren edukieraren arabera aldatzen da, oro har, edukiera handia da, aurre-puzte presioa txikia da; ekoizpen-ahalmen handia duen ekipamenduan, aurre-puzte presioa ere handia da.

2.4 Makina laguntzailea eta moldea

Makina laguntzaileak, batez ere, moldearen tenperatura konstantea mantentzeko ekipamendua aipatzen du. Moldearen tenperatura konstanteak zeregin garrantzitsua du produktuaren egonkortasuna mantentzeko. Oro har, botilaren gorputzaren tenperatura altua da eta botilaren beheko tenperatura baxua. Botila hotzetan, behekoaren hozte-efektuak molekula-orientazio maila zehazten duenez, hobe da tenperatura 5-8 ℃-tan kontrolatzea; botila beroetan, berriz, behekoaren tenperatura askoz handiagoa da.

2.5 Ingurumena

PET botila puzte-moldaketa, oro har, hobea da giro-tenperaturan eta hezetasun baxuan

Bestelako baldintzak

Presiopeko botilek tentsio-proba eta presio-erresistentzia-proba bete behar dituzte. Tentsio-proba kalitate-kontrola da PET botilen hondoa pitzatzea eta isurtzea saihesteko, edariak betetzean lubrifikatzailearekin (alkalinoarekin) kontaktuan dagoenean kate molekularraren degradazioaren ondorioz; presio-erresistentzia-proba kalitate-kontrola da botila presio-gas jakin batekin bete ondoren lehertzea saihesteko. Bi behar horiek betetzeko, erdiko puntuaren lodiera tarte jakin baten barruan kontrolatu behar da, eta egoera orokorra da erdiko puntua mehea bada, tentsio-proba hobea da eta presio-erresistentzia okerragoa; erdiko puntua lodia bada, tentsio-erresistentzia-proba hobea da eta tentsio-proba okerragoa. Jakina, tentsio-probaren emaitzek zerikusi handia dute erdiko puntuaren inguruko trantsizio-eremuan materiala metatzearekin ere, eta hori benetako esperientziaren arabera egokitu behar da.

nabarmentzea Amaierako

PET botilak puzte bidez moldatzeko prozesua dagokion materialaren arabera egokitzen da; materiala ona ez bada, prozesuaren eskakizunak oso zorrotzak dira, botila kualifikatu bat puzte bidez moldatzea zaila izan arte.