Plastikoen estrusio-lerroa: Polifenileno eter ingeniaritza-plastikoak —–PPO ingeniaritza-plastiko nagusien artean bost

Polifenileno-eter (PPO) ingeniaritza-plastiko orokorren bost tigreetako bat ere bada. Zurruntasun handiko, beroarekiko erresistentzia handiko, sukoitasun eza, erresistentzia handiko eta propietate elektriko bikainak ditu abantaila gisa. PPOren konstante dielektrikoa eta galera dielektrikoa ingeniaritza-plastikoetan txikienetakoak dira eta tenperaturak eta hezetasunak ia ez diete eragiten.
Polifenileno eterraren 2,6-dimetilfenolaren sintesia da ohikoena, errendimendu orokorra bikaina duena, ezaugarririk garrantzitsuena epe luzeko kargapean jasaten duela da, dimentsio-egonkortasun bikaina eta isolamendu elektriko bikaina ditu, tenperatura-tarte zabal batean erabil daiteke, eta -127 ~ 121 ℃-tan epe luzerako erabilera eman dezake. Urarekiko eta lurrunarekiko erresistentzia bikaina du, eta produktuek trakzio-erresistentzia, inpaktu-erresistentzia eta arrastatze-erresistentzia handia dute. Horrez gain, higadura-erresistentzia eta propietate elektriko onak dituzte.

PPOren prozesamendua

PPO prozesatzea injekzio-moldaketa, estrusioa, moldaketa, baina baita aparra, plastikoa puztea, beira-zuntz indartua, galvanizazioa, hutsean estaldura, inprimaketa, mekanizazioa eta fusio-soldaketa ere. PPO berrerabilgarria, normalean 3 aldiz berrerabiltzen dena, bere errendimendua ez da nabarmen murrizten. PPO urtutako fluidotasuna eskasa da, prozesatzeko eta moldatzeko zailtasunak ditu, aplikazio praktiko gehienak aldatutako ppoarentzat.
Jarraian, PPO injekzio bidezko moldeo-prozesuaren sarrera bat aurkezten da.

1. PPO labeko materiala
PPO polimero ez-kristalinoa da, uraren xurgapena oso baxua da, baina hezetasunak produktuaren gainazaleko akatsak eragingo ditu, hala nola zilarra, burbuilak, horregatik, lehengaia labean sartu daiteke 80 ~ 1 ℃-tan, eta erabili ondoren 1-2 orduz lehortu.

2. Injekzio bidezko moldeatzeko makinaren aukeraketa
PPO urtuarentzat torlojuzko injekzio-makina erabili behar da, tobera zuzena erabiltzea ona da, irekidura 3-6 mm-koa da. Moldearen fluxu nagusiak koniko handiagoa erabili behar du edo materiala tiratzeko kakoa erabili, lodiera laburrekoa den sprua ona da.

3. Injekzio-tenperatura
PPOren injekzio-tenperatura 270-290 °C-koa da. PPOren moldekatze-tenperatura 280-330 °C-koa da eta PPO eraldatuaren moldekatze-tenperatura 260-285 °C-koa. PPOren urtze-tenperatura 270-290 °C-koa da.
PPOak beroarekiko erresistentzia oso handia du, 350 ℃-rainoko deskonposizio termikoa du, eta ez da degradazio termiko fenomeno nabarmenik gertatzen 300 ℃-tan. Normalean, upelaren tenperatura 260-290 ℃-tan kontrolatzen da, eta toberaren tenperatura upelaren tenperatura baino 10 ℃ inguru baxuagoa da.
PPO urtutako materialaren biskositate handia dela eta, molde-tenperatura altuagoa erabili behar da injekzio-moldeaketa egiterakoan. Normalean, molde-tenperatura 100~150℃-tan kontrolatzen da. Molde-tenperatura 100℃-tik beherakoa denean, horma meheko plastikozko piezak erraz betetzen dira, ez-betegarriarekin eta delaminazioarekin; 150℃-tik gorakoa denean, burbuilak, zilarrezko alanbrea, deformazioa eta bestelako akatsak erraz agertzen dira.

4. Injekzio-presioa
PPO urtutako materialaren biskositateari dagokionez, injekzio bidezko moldeoan, presio handia eta abiadura handiko injekzio egokia egitea komeni da, presioa mantenduz eta hozte-denbora ezin dela luzeegia izan. Injekzio-presioa handituz gero, urtutako materiala moldea betetzeko egokia da, injekzio-presioaren kontrola orokorra 100-140MPa-tan mantenduz eta presioa mantenduz 40-80MPa-tan mantenduz. Egoera zehatzen arabera, doikuntzak egin behar dira.

5. Injekzio-abiadura
Xafla luzeak dituzten produktuak azkar injektatu behar dira, baina kasu honetan ziurtatu filmak aireztapen nahikoa duela.

II PPOren nahasketa-aldaketa

Polifenileno eterraren errendimendua oso ona da, baina disolbatzailearekiko erresistentzia eskasa du, produktuak tentsio-pitzadurak izateko joera dute, inpaktu-erresistentzia txikia du, lehengai garestiak ditu, eta Akilesen orpoa urtze-biskositate oso handia, fluidotasun eskasa eta 300 ℃ edo gehiagoko biguntze-tenperatura eta 330 ℃-ko tenperatura altuko prozesamendua erraz degradatzen dira, eta horrek moldekatze-prozesatzeko zailtasunak eta energia-kontsumoa handiegia dakar. Akats horiek gainditzeko eta PPOri propietate berriak emateko, hainbat modutan aldatu da.

1.PPO eta PS nahasketaren aldaketa
PPO eta PS polimero amorfoak dira, bateragarritasun onekoak. PS-rekin nahastuz, prozesatzeko kostuak murriztu eta PPOren prozesagarritasuna asko hobetu daiteke, baina beroarekiko erresistentzia apur bat murriztu da. Hau da polifenileno eter aleazioaren lehen belaunaldia, beraz, PPO asko erabili da, aleazio mota honen errendimendua hobetzeko, jendeak hainbat hobekuntza egin dizkio.

2. PPO eta PA nahasketaren aldaketa
Bien nahasketak ez du PPOren prozesatzeko errendimendua eta disolbatzailearekiko erresistentzia hobetzen bakarrik, baita PAren beroarekiko erresistentzia eta dimentsio-egonkortasuna ere, eta horrela, abantaila osagarriak lortzen dira. Hala ere, bien bateragarritasuna oso eskasa da, sistema guztiz bateraezina den sistema bat baita, eta nahastutako urrearen fase-bereizketa larria da, eta ondorioz, aleazio hauskorra sortzen da. Ikertzaileek ikerketa asko egin dituzte PPO/PA aleazioen kapazitantzia, gogortzea eta sendotzeari buruz, eta ikerketa-emaitza asko lortu dituzte, eta PPO/PA aleazioak asko erabili dituzte.

3. PPO eta PBT nahasketaren aldaketa
Bi material baliotsuen nahasketak PPO/PA aleazioaren ur-xurgapen handiaren arazoa modu eraginkorrean konpontzen du. PPO/PBT aleazioaren gogortasunak eta erresistentziak ezin dituzte hainbat erabileraren eskakizunak bete, PPO/PA nahasketa-sistemaren antzera, azken hau gogortu eta indartu behar baita.

4. PPO eta PPS nahasketa aldaketa
Azken urteotan, gainazaleko muntaketa prozesuko osagai elektroniko eta elektriko batzuetan, lurrun-soldadura eta soldadura erabiltzen duen VPS metodoa nagusitzen ari dira, beraz, erabilitako erretxina 260 ℃-tik gorako tenperatura altuak jasateko ere beharrezkoa da, PPO puruaren beira-trantsizio tenperatura 210 ℃ ingurukoa den bitartean, ezin ditu beroarekiko erresistentzia handiko eskakizun horiek bete, beraz, beroarekiko erresistentzia handiko PPO/PPS aleazioa garatu da. Baina biek tratamenduaren gaitasuna ere handitu behar dute.

5. PPO eta PTFE nahasketaren aldaketa
Bi material nahasketek, PPO beroarekiko erresistentzia, propietate mekanikoak, dimentsio-egonkortasuna eta PTFE higadura-erresistentzia, lubrifikazio-errendimendua eta ur-xurgapen txikia dituzte, eta zehaztasun handiko produktuen errendimendua dute. Metalezko egitura-piezen propietate fisikoen eta errodamendu-propietateen errendimendu-eskakizun integralak bete ditzakete.

5. PPO eta SBS nahasketaren aldaketa
PPO eta SBS bateragarritasun ona dute, PPO/SBS aleazioak PPOren deformazio eta inpaktu errendimendua hobetzen du, ur xurgapen txikia, gogortasun ona, bero deformazio tenperatura altua eta dimentsio zehaztasun handia ditu, batez ere industria elektrikoan, automobilgintzan eta beste arlo batzuetan erabiltzen da.

III PPOren aplikazioak

1. Elektrizitatea eta elektronika
Industria elektriko eta elektronikoa oso erabilia da konektoreak, bobina-bobinak, osagai mekanikoen babesak, etengailuak eta erreleak, sintonizazio-ekipoak, pantaila elektroniko handiak, kondentsadore aldakorrak, baterien osagarriak, mikrofonoak eta beste osagai batzuk fabrikatzeko.

2. Automobilgintza
Tresna-paneleko piezetarako, leiho-markoetarako, motelgailuetarako, ponpa-iragazkietarako, erradiadore-saretetarako, bozgorailu-saretetarako, kontsoletarako, fusible-kutxetarako, errele-kutxetarako, konektoreetarako, gurpil-estalkietarako eta abarretarako egokia.

3. Etxetresna elektrikoak
Telebista, ordenagailu, kamera, bideo-kasete, zinta-grabagailu, aire girotu, berogailu, arroza-egosteko eta beste pieza batzuetarako erabiltzen da. Fotokopiagailu, ordenagailu-sistemetarako, inprimagailuetarako, fax-makinetarako eta kanpoko beste pieza eta osagai batzuetarako.

4. Industria-makineria
Beroarekiko erresistenteak diren piezak, isolatzaile piezak, higadura-erresistenteak diren piezak, transmisio-piezak egiteko egokia; tenperatura altuagoko engranajeak, haizagailu-palak, balbulak eta beste piezak egiteko, altzairu herdoilgaitza ordezkatu dezake; torlojuak, loturak eta konexio-piezak ere egin daitezke.