Zein faktorek eragiten dute plastikozko betegarrien aldaketan?

Oro har, betegarriaren formak, partikulen tamainak, gainazalaren egiturak, gainazalaren tratamenduak, betegarriaren pilatze-banaketak, prozesu-baldintzek eta ekipamenduak eragina dute betetako plastiko aldatuen aldaketa-efektuan.

1. Betegarriaren forma

Betegarriaren forma, oro har, esferikoa, pikortsua, zutabe-formakoa, maluta-formakoa, zuntz-formakoa eta mikrosfera huts gisa sailka daiteke. Betegarriaren formak eragin handia du betegarriaren aldaketaren efektuan. Mikrosfera esferiko eta hutsak izan ezik, betegarrien gainerako forma guztiek anisotropia erakusten dute, eta betegarri anisotropiko hauen alderdi-erlazioa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta propietate mekaniko eta termiko hobeak dira.

Oro har, alderdi-erlazio handiko betegarriak, hala nola zuntz-formakoak, zutabe-formakoak eta malutak, onuragarriak dira material konposatuen erresistentzia mekanikoa hobetzeko eta, beraz, batzuetan indartzaile deitzen zaie, baina betegarri hauek aldatutako materialen moldekatze- eta prozesatze-propietateetan eragina izan dezakete; alderdi-erlazio txikiko betegarriek, hala nola esferikoek eta pikortsuek, moldekatze- eta prozesatze-propietateak hobetu ditzakete, baina materialen erresistentzia mekanikoa murriztu dezakete.

Osagai anitzeko betegarriaren erabilerak aipatutako desabantailak gainditu ditzake, hala nola, PVC erretxinaren mika hauts maluta gehitzean, zurruntasuna handitzen da inpaktu-erresistentzia gutxitzen den bitartean, eta gero 1μm-tik beherako CaCO3 indargarri gehitzean, inpaktu-erresistentziaren beherakada saihestu daiteke. Hauts betegarria eta zuntz betegarria erabiltzen badira, aldatutako produktuen propietate mekanikoak orekatu daitezke, beira-zuntzak gehi hauts mineral ez-organiko betegarria edo karbono-zuntzak gehi aluminio hidroxidoa, etab., aldatutako materialen errendimendua orekatu dezakete.

Gehitu % 15etik % 20ra EPDM eta % 15etik % 25era CaCO3 PP-ri; materialak inpaktuarekiko erresistentzia bikaina eta tenperatura baxuko erresistentzia ditu, eta automobilgintzako pieza garrantzitsuen fabrikazioan erabil daiteke.

PVC erretxinari % 25etik % 35era amianto-zuntzak eta % 15etik % 35era CaCO3 gehituz, materiala erabil daiteke amiantozko plastikozko zoruko baldosak fabrikatzeko.

2. Betegarriaren partikulen tamaina

Betegarriaren partikula-tamaina benetako tamainan (μm) edo bahearen sare-kopuruan adieraz daiteke. Sare-kopuruak bahe-sarearen hazbete karratuko zulo kopuruari egiten dio erreferentzia, hau da, 200 zulo kopurua 200 bada. Sarearen eta mikraren (μm) arteko erlazioa hau da: Bahearen diametroa = 15400 μm/bahearen sarea.

Betegarriaren partikula-tamainak eragin handia du betegarri konpositearen errendimenduan. Oro har, dosi-tarte jakin batean, zenbat eta txikiagoa izan betegarriaren partikula-tamaina, orduan eta handiagoa izango da azalera espezifikoa, orduan eta handiagoa izango da polimero molekulen adsorzioa betegarrian (kontaktu-eremu handia dela eta), orduan eta sendoago lotuko da erretxina betegarriaren interfazera, eta orduan eta handiagoa izango da hobekuntza materialaren zurruntasunean, trakzio-erresistentzian, inpaktu-erresistentzian, dimentsio-egonkortasunean eta itxuran.

Batez ere trakzio-erresistentziari eta inpaktu-erresistentziari dagokionez, betegarriaren partikula-tamaina handiagoa denean, biak jaisten dira; partikula-tamaina balio jakin bateraino txikia denean, biak igotzen dira, baina betegarri-kantitatea muga-balio bateraino handitzen den heinean, hau da, jaisten hasten da; muga-balioaren tamaina, hau da, betegarri-kantitate handiena eta partikula-tamaina, zenbat eta handiagoa izan partikula-tamaina, orduan eta handiagoa da muga-balioa.

Betegarriaren partikula-tamaina zenbat eta txikiagoa izan, uniformeki sakabanatu badaiteke, orduan eta hobeak izango dira betegarri-materialaren propietate mekanikoak; baina partikula-tamaina zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta zailagoa da bere sakabanaketa uniformea ​​lortzea, gehigarri gehiago eta prozesatzeko ekipamendu hobea behar direlarik, eta partikula zenbat eta finagoa izan, orduan eta handiagoak izango dira behar diren prozesatzeko kostuak, beraz, erabileraren beharren arabera aukeratu behar dugu partikula-tamainako betegarri egokia.

2-10 taulak kaltzio karbonatoaren partikula-tamaina desberdineko materialaren propietate mekanikoak erakusten ditu, granulazio-prozesu beraren pean, % 25eko (masa-frakzioa) kaltzio karbonatoz betetako HDPE maila berean.

2-10 taulako datu espezifikoetatik ikus daiteke 1250 sareko bikarbonatoak ematen dituela emaitzarik onenak, eta ondoren 800 sarekoak datozela. Materialaren errendimenduaren eta prezioaren arteko erlazioari dagokionez, egokia da 800 eta 1250 sareko bikarbonatoa erabiltzea.

Badaplastikozko filmaren ekoizpena, kaltzio karbonatoaren partikulen tamaina ez da 1250 sare baino handiagoa izan behar, partikula handiek ez dute filmaren propietate mekanikoetan bakarrik eragiten, puztutako filmak zailtasunak ere sortuko ditu. Betegarri ultrafinen kasuan, hala nola nanoeskalako materialetan, partikulen tamaina 10 nm ingurukoa izan daiteke. Betegarri ultrafinek materialak aldatzeko modu oso eraginkorra eskaintzen dute, eta horrek materialaren zurruntasuna eta gogortasuna hobetu ditzake. Betegarriaren partikulen tamainaren banaketak betetzen duen sisteman duen banaketan eragiten du. Partikulen tamainaren banaketa zabala denean, ez da uniformeki banatzen betetzen duen sisteman, eta horrek betetzen duen sistemaren errendimenduan eragiten du.