Zer da PP granulazioa? Hauts granulazio metodoa?

Granulazioa hondakin plastikoak apurtu eta gero berotu eta urtu egiten dira tamaina bereko partikuletan eta mung babarrunetan, plastikozko partikula horiek erabili ahal izateko plastikozko produktu berriak egiteko; horri granulazioa deritzo. Zer da PP granulazioa? Hautsaren granulazio metodoa?

PP polipropilenoaren ingelesezko kodea da, PP granulazioak polipropilenozko plastikozko produktu hondakinak (batez ere plastikozko ehundutako poltsak) birziklatu, garbitu eta garbitu ondoren aipatzen ditu.plastikozko estrusioabirplastifikatutako polipropilenozko plastikozko partikulak, polipropilenozko material berrietan nahastu daitezke erabiltzeko edo zuzenean bakarrik erabil daitezke.

Gaur egun, hauts-tratamendu teknologiak honako hauetan banatzen da: granulazio hezea, irakiten dagoen granulazioa, presio bidezko moldeatzea, ihinztadura eta sakabanaketa bidezko lainoak, urtze beroko moldeatzea eta abar.

1. Granulazio hezearen metodoa
Granulazio hezea likido edo aglutinatzaile pixka bat hauts fin solidoan sartzea eta behar bezala nahastea da, likidoa eta hauts fin solidoa elkarren artean kontaktu estuan egon daitezen, kohesio-indarra sortuz eta agregakinak eratuz.

2. Irakiten dagoen granulazio metodoa
Irakiten dagoen granulazio metodoa ekipamenduaren beheko haizea erabiltzea da hauts partikulak eta goiko ihinztagailua lohitik flotatzeko, elkarren artean kontaktu osoa izan ondoren, eta partikulak osatuz konbinatzeko.

3. Presio bidezko moldeatze metodoa
Presio bidezko moldaketa metodoak hauts pikortsua espazio zehatz batean mugatzea eta kanpoko indarra aplikatuz egoera trinkotu batera konprimitzea du helburu. Aplikatutako kanpoko indarraren sistema fisikoaren arabera, presio bidezko moldaketa metodoa bi kategoriatan bana daiteke, hau da, moldaketa metodoa eta estrusio metodoa.

4. Lainoa ihinztatu eta sakabanatzeko metodoa
Ihinztadura- eta sakabanaketa-lainoak erabiltzen dira egoera oso sakabanatuan dauden material likido edo erdi-likidoak zuzenean ekipamendu espezifikoetan partikula solido bihurtzeko.

5. Urtu beroan eratzeko metodoa
Moldeatze beroaren metodoa produktuaren urtze-puntu baxuko ezaugarriak (orokorrean 300 ℃ baino gutxiago) erabiltzea da, material urtua kondentsazio berezi baten bidez kristalizatzeko, xafla, zerrenda, bloke, erdiesfera eta abar forma hartuz.

Hauts-granulazioa faktore askok eragiten duten prozesua da; hauts-granulazio teknologia egokia aukeratzerakoan faktore asko hartu behar dira kontuan:

1. Lehengaien ezaugarriak

2. Prozesatzeko ahalmenaren eskakizunak
Granulazio-metodo desberdinen denbora-unitateko ahalmena asko aldatzen da, beraz, ekipamenduaren inbertsioa eta prozesatzeko kostua kontuan hartu behar dira.

3. Produktuaren partikulen tamainaren banaketa
Granulazio-metodo desberdinen bidez lortutako produktuen partikula-tamaina asko aldatzen da, hala nola, ihinztadura-granulazioko partikula-tamaina txikia, eta konprimitutako granulazio-produktuen partikula-tamaina handia izan daiteke, beraz, granulazio-metodoa beharrezko granulazio-metodoaren arabera aukeratu behar da.

4. Produktuaren partikulen forma
Granulazioa eta fluidizazio-granulazioa nahastuz lortutako produktuak forma irregularreko partikula esferikoak dira. Bola batean biribilkatzean esfera leun bat lor daiteke; forma berezia duten partikula erregularretarako, konpresio eta estrusio granulazioa erabili behar da. Produktuaren partikula-formazioaren hautaketak ondorengo prozesuen eskakizunak eta erosotasuna kontuan hartu behar ditu.

5. Produktuaren partikulen indarra
Prozesu lehorrak hautsa sortzea ekarriko du nahitaez, eta, beraz, ez da egokia hauts toxiko edo arriskutsuak granulatzeko. Prozesu hezeak, berriz, granulatu ondoren lehortzea eskatzen du, eta disolbatzailearen zati bat xahutzen du. Droga batzuk ez dira urarekin kontaktuan jartzen, edo birkristalizatzen dira beste egitura batzuk sortzeko lehortzean zehar, eta hori ez da egokia prozesu hezeetarako.

6. Aukera lehorrak/hezeak

7. Produktu partikulen porositatea eta dentsitatea
Bi adierazle hauetan partikulen porositateak eta dentsitateak ere zuzenean eragiten diote produktuaren erresistentziari; adibidez, katalizatzaile-eramaile partikulen ekoizpenean erabiltzen denean, porositatea eta erresistentzia aldi berean hobetzea kontraesan pare bat da. Porositatearen eta dentsitatearen tamaina prozesuaren funtzionamendu-parametroen bidez doi daiteke.